Нельзя себе представить механическую мастерскую или участок без токарного станка. Составляя значительную действующую часть имеющегося станочного парка, станки токарной станочной группы обрабатывают детали в виде тел вращения. Всего в эту группу входит 10 типов станков, из них 9 – отечественные станки, которые обозначаются цифрами от «1» до «9». Эти цифры, соответственно, обозначают – к токарной, фрезерной или сверлильной группе относится конкретный станок. Для токарных станков вторая после «1» цифра означает тип конкретного токарного станка: одношпиндельный автомат или полуавтомат – это «1»; многошпиндельный – «2»; револьверные станки, соответственно, - «4»; карусельные – цифра «5»; наиболее многочисленная группа токарно-винторезных станков получила цифру «6», а многорезцовые станки обозначаются семеркой. Марки токарных станков, специализирующихся на фасонных изделиях, имеют в обозначении цифру «8», все прочие разные токарные станки обозначаются цифрой «9». Буквы после первых цифр указывают, что марка усовершенствовалась, после первого выпуска, а буква в конце обозначения марки станка означает, что станок получил какую-то специализацию и стал прецизионным (высокоточным) - буква «П» или получил ЧПУ – буква «О» в самом конце обозначения марки.
Все токарные станки еще разделяются по точности и массе:
• «С2 – особо точные:
• «А2 – особо высокой точности;
• «В» - высокоточные;
• «Н» - станки, имеющие нормальную точность, о прецизионных с буквой «П» уже говорилось.
• Свыше 100т станки называются особо тяжелыми;
• Массой до 100т станки считаются тяжелыми, а массой до 15т – просто крупными
Назначение, классификация, применение и устройство токарного станка рассмотрим на примере самого широко распространенного токарно-винторезного станка
Назначение, классификация и применение
Предназначается для исполнения широкого перечня, как токарных, так и винторезных работ из черных и цветных металлов, включающих нарезание резьбы (дюймовая, метрическая, питчевая, и т.д.), выточку конусов и деталей.
Классифицируются токарно-винторезные станки и камнерезные станки по следующим характеристикам:
- максимальный диаметр заготовки (детали) D - от 100 до 4000 мм;
- максимальная длина заготовки (детали) L ;
- масса станка – легкие, средние, крупные, тяжелые.
Применение
Легкие - приборостроение, инструмент, часовая промышленность и т.п.
Средние – промышленное производство;
Крупные, тяжелые – тяжелое и энергетическое машиностроение.
Устройство, принцип действия (на примере станка 16К20)
Главный привод. Механизм и коробка подач.
Коробка скоростей и шпиндель размещаются в передней бабке, они вращают деталь при обработке на заранее выбранной глубине резки и подаче. К фланцу шпинделя закреплен кулачковый патрон, в котором зажата заготовка. Передача вращающего момента от электродвигателя на вал осуществляется ременной передачей и муфтой включения. Частота вращения шпинделя обеспечивается коробкой скоростей и имеет шесть ступеней.
Трензель (реверс) и гитара изменяют направление и скорость перемещения суппорта и являются составными частями механизма подачи, который в свою очередь, связывает шпиндель и суппорт станка и обеспечивает оптимальный режим резки. Привод механизма подач выполнен через реверсивное устройство от коробки скоростей. Зубчатые колеса коробки имеют установленное передаточное отношение, перемещающее суппорт при повороте шпинделя на один оборот. Настройка зубчатых колес выполняется гитарой. Коробка подач изменяет скорости вращения ходового винта и вала, чем достигается движение суппорта с заданной скоростью.
Суппорт
Ни что иное как механический держатель резца. Он же перемещает резец при обработке заготовки (детали). Продольный суппорт (нижние салазки) перемещают резец в продольном направлении относительно детали (заготовки). Поперечный суппорт (поперечные салазки) перемещают резец в направлении, перпендикулярном оси вращения детали (заготовки). Передвижение резца под углом относительно оси вращения детали обеспечивают верхние салазки, с закрепленной на них резцовой головкой (резцедержателем).
Держатель резца, фартук защитный и разъемная гайка
Четырехсторонний резцедержатель с конической оправкой имеет резьбовой конец и шайбу, при изменении толщины которой, изменяется положение рукоятки. Фартук, закрепленный на нижней поверхности продольных салазок, обеспечивает их продольное и поперечное передвижение. Маховик посредством зубчатой передачи передает вращающий момент зубчатому колесу и обеспечивает перемещение продольного и поперечного суппорта с фартуком. Разъемная гайка, состоящая из двух частей, обеспечивает продольную подачу суппорта.
Задняя бабка
Передвижение задней бабки осуществляется вручную либо при помощи нижних салазок. Фиксация рабочего неподвижного положения выполняется рукояткой, соединенной с тягой и рычагом.
|
